Лаборатория

1. Тест скорости потока расплава

Это функция молекулярной массы полимера. Конкретно грамм полимера проходит через фильеру за 10 минут за счет давления определенного веса при определенной температуре и из расчета 10 грамм/10 минут и по стандарту на сырье. И продукт делается и то, и другое.

2. Испытание на растяжение при отказе в соответствии с ISO6259-1.3.

Этот тест связан с механическими свойствами продукта, который указывает на прочность трубы по отношению к приложенному напряжению, чем выше натяжение, тем лучше производительность продукта в работающей сети.

3. Испытание на продольную реверсию в соответствии со стандартом INSO17614 (продольная реверсия)

В этом испытании образцы трубы определенной длины отрезают и помещают в печь при определенной температуре, которая находится в обращении, на 1 час. После охлаждения измеряют изменения длины и по стандарту максимально допустимые изменения не должны превышать 3 В процента. Этот тест фактически показывает изменения длины трубы из-за нагрева.

4. Испытание на дисперсию сажи в соответствии со стандартом ISO18553.

В этом тесте определенное количество образца вынимают из пробирки при температуре 190°С и помещают на определенное время в печь, а затем под микроскопом 10*10 исследуют, что распределение сажи в образце должно быть униформа.

5. Тест Lahide вместо Squeezeoff согласно стандарту EN12106 (Squeezeoff).

Это испытание для газовых труб, которое используется для закрытия линии передачи газа при изменении сети. В этом испытании образец замораживают при температуре ноль градусов, раздавливают в машине для сквоша в течение 1 часа и, наконец, подвергают 165-часовому гидростатическому испытанию. За это время труба не должна лопнуть или деформироваться.

6. Испытание на гидростатическое давление в соответствии со стандартом ISIRI12181-1,2 (ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ).

Это одно из важнейших испытаний, показывающих физико-механические свойства производственных труб. Является гидростатическим испытанием. В этом испытании образец трубы разрезают в соответствии со стандартом, и соответствующие крышки закрывают с обеих сторон трубы и помещают в бани с холодной водой при 20°C на 100 часов или 80°C на 165 часов или 80°C. порошок подвергается постоянному внутреннему давлению в течение 1000 часов. За это время труба не должна лопнуть или треснуть.

7. Испытание на разрыв по стандарту ISIRI12181-1,2.

В этом испытании образцы трубок подвергают внутреннему давлению в гидростатической ванне при температуре 23°С, что в 3 раза превышает давление, прикладываемое к образцу. Через 60-70 секунд должен произойти взрыв, и этот взрыв имеет форму кончика канарейки. При этом разрушение должно быть перпендикулярно продольной оси трубы. Если эта трещина имеет форму трещины трубы, образец не будет хорошего качества.

8. Испытание на термическую стабильность в соответствии со стандартом ISIRI7186.

Этот тест является качественной мерой стабильности продуктов, подверженных воздействию кислорода. Этот тест применяется к сырью и продуктам и фактически моделируется от сварки труб в сети, что полиэтилен должен выдерживать температуру 200-210°С в присутствии кислорода и не разрушаться в течение 20 минут. . Устройство в лаборатории Мехраванда способно выполнять термостабильность и ДСК дифференциальным образом, а его реакция окисления зависит от температуры.

9. Испытание на плотность в соответствии со стандартом INSO7090-1 (плотность).

Плотность выражается в граммах на кубический сантиметр, плотность сырья влияет на механические свойства конечного продукта, испытание на плотность определяют на основе метода погружения с использованием весов четыре и три и жидкости, плотность которой известна.

10. Испытание на растяжение стыкового сварного соединения в соответствии со стандартом INSO17304.

Это испытание является качественным испытанием, основанным на разрезе образца, указанном в стандарте, и подвергается нагрузке с постоянной скоростью. Может быть. Этот тест проводится при температуре ° 23C

11. Размерный тест в соответствии со стандартом INSO2412 (Размер)

Точное определение толщины и диаметра полиэтиленовых труб производится с помощью штангенциркуля и штангенциркуля, допуски по толщине и диаметру – по стандартным таблицам. Другим параметром, который используется в размерах, является двойная ширина или (ОВАЛЬНОСТЬ), которая Из-за деформации поперечного сечения трубы допустимый предел двух ширин труб указан в стандартных таблицах.

12. Процентное содержание сажи в соответствии со стандартом ISO 6964A (содержание сажи)

Полиэтиленовые трубы не устойчивы к солнечным ультрафиолетовым лучам из-за разрушения полимерных цепей, поэтому для предотвращения разрушения труб следует использовать сажу в количестве от 2 до 2,5%, которую наносят в качестве покрытия на цепи. Распределение этой сажи должно быть соответствующим, для этого часть образца отбирают до 550°С при пиролизе чистого газообразного азота для определения процентного содержания сажи в образце.

13. Предстоит испытание на рост трещины

Это испытание проводится только для трубки (LDPE), которая сгибает обе стороны трубки и помещается в щелочной раствор, содержащий щелочные поверхностно-активные вещества, на один час при определенной температуре. По истечении этого срока в отогнутой части не должно быть мелких трещин.